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集装箱板SPA-H耐候钢的冶炼工艺
作者:管理员    发布于:2018-02-19 17:11:18    文字:【】【】【
摘要:集装箱板SPA-H耐候钢的冶炼工艺
集装箱板SPA-H耐候钢的冶炼工艺   
    1 冶炼工艺     冶炼SPA-H钢的铁水要求必须经过铁水脱硫预处理,入转炉前铁水含硫量≤0.010%,并扒净铁水表面的渣。镍板、铜粒或镍铜合金随废钢加入转炉。转炉冶炼终点碳含量要求≤0.06%,防止钢水过氧化。出钢温度控制在1 640~1 660 ℃,出钢前首先在钢包内加入合成渣进行烘烤。采用挡渣塞、挡渣球双挡渣方式挡渣出钢,出钢过程加入硅钙钡、铝锰钛、硅锰、硅铁、中碳铬铁、磷铁进行脱氧合金化。       
    2 LF精炼     LF精炼过程加石灰及萤石造渣,采用复合脱氧剂、碳化硅等进行扩散脱氧,出站前顶渣必须为白渣。钢水成分、温度调至合适范围内后,出站前喂入硅钙线,喂线后进行一段时间的软吹氩处理,均匀钢水温度、成分,促进夹杂上浮,确保钢水质量。       
    3 连铸     连铸过程全程保护,结晶器内加集装箱钢专用保护渣。该钢种在浇铸过程中易发生漏钢事故,其原因为钢中含有Cu,坯壳与结晶器铜板有一定的亲合力,坯壳容易与铜板发生粘连,导致粘结漏钢[1],且钢中的Cu会使铸坯表面产生裂纹,在拉速较高的情况下会造成裂纹性漏钢。钢中合金元素含量高,凝固过程钢坯收缩率大,在坯壳与结晶器内壁之间容易形成较大气隙,阻碍坯壳传热,坯壳变薄,也会造成漏钢。因此开浇或更换下水口时必须严格对中,
避免偏流,浇铸过程严格限制拉速不超过1.1 m/min,保护渣变性时及时换渣,并提高结晶器进水温度、缩减二次冷却水量,对铸坯进行缓冷。       4 热轧工艺     钢坯热送热装至1 500 mm热连轧机组轧制。该钢种Cu含量较高,加热过程中易发生“铜脆”[2],即加热时铸坯表面易产生龟裂而造成成品板卷边裂。因此加热坚持“高温快烧”原则,保证铸坯在还原性或中性氛围下加热,加热时加快升温速度,提高加热段温度,防止过度氧化,减少Cu在晶界及铸坯表面的富集,避免钢在轧制时发生边裂,并适当降低均热温度。板坯的出炉温度为:1 160~1 210 ℃,加热时间不低于80 min。     该钢种材质较硬,且通常所轧制规格较薄,轧制过程中精轧机组轧制力及轧制电流较大,容易发生事故。因此适当减小中间坯厚度,根据成品规格不同,中间坯厚一般选取在26~29 mm。带钢出精轧机组后立即以密集方式进行水冷,前段加速冷却,后段控制卷取温度,卷取温度为(620±15) ℃。      

集装箱制造业对钢材的耐大气腐蚀性要求严格,其消耗量最大的集装箱用板属于高附加值品种,而且价格相对较稳定。随着全球贸易量的增长,近几年我国集装箱用钢需求也将保持较高速度的增长。适应市场需求,充分利用新建的1 500 mm宽带钢生产线先进的设备和工艺条件,开发生产了SPA-H集装箱用热轧宽带钢。2006年7月—2007年1月,莱钢1 500 mm热轧宽带生产线已生产规格为(3.8~4.3) mm³(1 010~1 355)mm的SPA-H集装箱用钢近6 000 t,综合成材率达到97.02%。开发产品采用低碳钢中复合添加Cu、P、Cr、Ni的合理成分设计,钢材耐腐蚀性优异,而且尺寸精度、板型、表面质量、成型性指标良好,较好地满足了集装箱用耐候钢的使用要求。
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